针对外围条件，灵活应对，紧盯生产短板，定措施、抓落实，借助项目攻关再发力……自双系统生产恢复以来，汉钢公司炼钢厂紧密围绕生产经营这个中心，用“硬核”操作汇聚提质增效的“炼钢力量”，迅速实现满负荷生产，吹响“大干红五月”的号角。
克服难题稳外围 灵活应对促生产
高炉恢复前期，铁水存在渣量大、成分不稳定等情况，导致炉前操作难度大、影响冶炼节奏，炼钢厂在生产组织过程中以稳定外围原料为前提，要求调度人员及时和炼铁厂沟通，保证铁水罐满足130吨装入量，针对铁水压罐且铁水成分波动大等问题，做好推铁顺序衔接及铁水成分调整等相关信息传递工作，确保铁水温度偏差不能太大，成分相对稳定等要求，从混铁炉铁水入炉成分及装入量、废钢配比等方面给转炉创造良好条件。
瞄准关键补短板 紧盯重点抓落实
针对精炼钢生产常态化，炼钢厂组织相关专业口对前期精炼炉生产情况进行总结，重点针对进站钢水温度偏低、过程试样成分传回速度慢、冶炼节奏操作模式差等问题导致的精炼在站处理时间长，严重制约生产过程组织及生产成本的降低，制定出针对性措施。首先，从转炉工序强化管理，严格执行高拉碳工艺操作，做好碳温协调，确保炉后大量增碳后的吹氩时间，确保进精炼温度≥1515℃。其次，尽可能取样前置、杜绝试样成分偏差较大造成的频繁取制样操作，为成分传递及调整做好时间控制保障。同时，以连铸浇铸周期为中心，根据进站成分、进站温度、包况、中间包浇铸温度等，合理计划冶炼节奏。一系列措施的落地实施使得品种钢的生产流程更顺畅，生产成本进一步降低，为精炼炉生产常态化提供了坚实的保障。
理顺流程提节奏 项目攻关来助力
为了充分释放产能，炼钢厂以“降低铁水单耗”“降低出钢温度”“降低连铸溢漏率”等攻关项目为抓手，紧盯月产量任务，严格执行作业计划管理，落实事故追究责任制。根据铁水成分及温度，及时调整废钢加入量，调度大班每班统计分析铁水单耗运行情况，做到有效掌控；严格掌控兑铁加废钢等工序时间管控，提高一倒出钢率，从而有效降低铁水单耗。通过严控钢包上线数量，提高备用包烘烤质量等措施降低出钢温度，同时根据连铸浇钢流次，确定钢包在线个数，减少钢包周转空冷时间；严控备用钢包上线温度，要求备用包上线＞1050℃，加快生产节奏，有效合理降低出钢温度。（汉钢公司炼钢厂 马利）
