金沙电子游戏

手机扫一扫

智能化成为高产低耗的“香饽饽”
发布日期:2020-05-26    作者:金沙电子游戏    
0

近日,汉钢公司炼铁厂1号高炉紧跟技术发展潮流,不断提升高炉冶炼设备水平,通过实施一系列技术改造,多项数字化、智能化技术的成功应用,成为了高炉稳产高产、指标提升的香饽饽。

智能化成为高产低耗的“香饽饽”

高炉的眼睛——炉顶激光料面可视系统

高炉布料制度是通过设定不同的布料矩阵,改变矿、焦在炉喉径向分布的比例,达到控制调整煤气流分布的效果,并影响软熔带的形状,是上部调剂的主要手段。炉顶激光料面可视系统未安装前,高炉操作人员只能通过布料矩阵及理论计算,推测料面形状,对布料和炉况异常情况掌握较慢,调节不及时。

为了能够更加准确地掌握高炉炉内布料的实际效果,在数字化、可视化、智能化工作的推进下,在1号高炉炉顶安装激光测料面装置,与炉内成像配合,形成炉内的一双眼睛,安装后可实时对高炉布料的实际状况进行检测和分析,同时保存影像视频,形成数据分析表。一旦炉况出现波动,能够及时进行调整料制,快速恢复炉况,保证炉况稳定顺行。有了这双眼睛,为布料制度的调整提供数据支撑,使得布料更加精准、科学、有效,为高炉上部气流稳定提供助力。据悉,本装置成功投入使用后,能有效降低高炉燃料比1-2kg/t,全年产生效益约580万元。

智能化成为高产低耗的“香饽饽”

高炉的镇定剂——煤粉智能喷吹系统

高炉喷煤技术是高炉系统降本增效的重要环节,具有大幅度降低焦比、提高经济效益等优点。随着高炉冶炼强度的提高,喷煤量的增加,如何稳定、均匀、准确的喷吹,成了亟需解决的问题。智能喷吹安装前,一期喷吹罐装煤量约16t/罐,当高炉小时喷煤量达到24t以上后,倒罐过程中的停送煤频率增加,常导致高炉压力波动,影响高炉稳定顺行。经过对1号高炉智能喷吹系统进行改造,利用原喷吹基础设施,采用PLC自动化控制系统,安装可调浓相煤粉输送器、新增氮气回收管道、智能喷吹软件控制系统等设施,实现智能化全自动喷吹,为高炉注入了一支镇定剂,从根本上消除了倒罐停煤的问题,实现了煤粉喷吹的均匀、稳定,氮气、压缩空气消耗降低,管道磨损减少。据了解,仅降低气体介质能耗一年就可节约成本70万元以上,同时可消除倒罐对高炉压力波动的影响,为高炉顺行高产低耗创造了有利条件。

智能化成为高产低耗的“香饽饽”

高炉的窗口——风口成像系统

风口区作为高炉重要的窗口,可直接从风口窥视孔观察到炉内工作状态,同时可判断炉缸温度及炉况热制度的运行趋势,正常生产中,高炉操作者需经常观察风口,判断炉缸工作状态和煤枪工作状态。安装风口成像仪后,可通过专用风口成像摄像机,将采集到的视频信号传至高炉主控室,通过分屏技术在监视器屏幕上显示出各个风口的图像,使操作者在主控室的监视器上实时在线观察风口的图像,监视各风口的工作状况、风口明亮程度、焦炭的运动情况、煤粉喷枪的喷煤状态,能够及时发现渣皮或冷料下落的异常炉况,为操作者提供及时完整的高炉圆周方向的炉况信息,实现对炉况的预判,并提前进行调剂,确保高炉持续稳产高产。(汉钢公司炼铁厂 吴诚诚 张小帅)