五月份，汉钢公司轧钢厂紧跟公司“大干红五月、实现新突破”的活动步伐，全体干部员工围绕活动主题，集思广益聚共识、群策群力谋发展，以四项有力推动轧钢厂发展再升级。
争分夺秒抓节奏、监督生产保进度
五月初，轧钢厂高线车间领导亲自坐镇主控室抓生产节奏，把加热炉、轧线、精整各区域工长思想统一到保生产节奏、提产量进度上来。车间还坚持“早七部署 晚七总结”。定时组织召开生产中断分析会，落实考核责任、区域工长在车间晚调会上对当日生产任务未完成进行原因说明并立下“军令状”，严防死守每一道生产工序，并对每班、每日的产量进度做到了可控，就这样实现了各项指标的持续稳步提升的状态下实现了高线车间月产最高记录。
精心维护保设备、见缝插针除故障
高产的实现离不开稳定的设备。高线车间结合生产形势，制定了详细的设备点检、维护及更换准备方面的详细要求，增加了日常设备点检频次和项目，对高速区关键设备亲自带队维修、签字把关备用设备的质量。为提高设备更换进度，节约停机时间，在各区域均设有急件存放货架。为确保设备更换后保质保量的快速投入使用中，车间还对日常点检的问题进行分类，与生产线保持密切沟通，利用停机时间逐项解决设备问题。随着设备问题的越来越少生产线的停机也就越来越少，原来不敢想象的班中生产不中断直到下班的生产状态得到了实现。有效作业率得到了保证，产量随之提高。
精益求精保质量、多措并举提指标
高线车间始终坚守质量“红线”，以根根都是精品为目标，为保证钢材外观质量车间分区域、分岗位、从每一个环节入手，明确了质量控制点各岗位的工作职责和作业规定。规范了换规格、大换辊期间钢材尺寸调整、头尾剪切取样、通条尺寸测量的具体要求，有效的确保了钢材外观尺寸稳定合格，在生产HRB400钢种期间，为确保钢材通条性能，车间将头尾不能控冷轧制的部分进行剪切，通过从电气自动化上下功夫，调整控冷设备的响应时间及检测位置，使轧件头、中、尾温度达到了一致，在保证钢材轧制过程通条温度稳定的前提下，减少了头尾剪切圈数，根据生产的不同规格使成材率指标较原来提升了0.1-0.3％。在生产品种钢期间指标提升尤为明显。
凝聚共识强团队、安全护航保平安
高线车间紧紧围绕“大干红五月、实现新突破”活动主题，组成高线车间产量攻关小组，小组成员由高线车间骨干人员组成，有负责钢坯入炉质量、重量、牌号把关的责任人、有负责过程温度、料型控制的负责人、有负责钢材头尾尺寸测量把关的负责人等等，细化分工小组成员攻关任务，覆盖全线各个工序。生产任务越紧张安全把关越严格，攻关期间车间三名安全员每人承包一条轧线，重点检查日常生产中人员违章作业、现场风险点排查、各项作业活动前安全手续及检修挂牌安全确认工作。此外、车间专门成立了现场隐患排查治理小组，主要成员由班组兼职安全员组成。从班组、车间、安环科层层安全把关织密安全“防护网”，为设备安全顺行把关、为安全生产把关、更为员工安全作业把关。（汉钢公司轧钢厂 汪伟平 皇甫勇）
