六月份，汉钢公司炼铁厂坚持目标不变、任务不减，聚焦以稳促增的目标任务，以各项指标为关键突破口，以“三严”管控为主要抓手，干群齐心发力，用行动诠释责任与担当，炉内炉外紧密配合，生铁指标不断刷新，掀起了奋力冲刺“双过半”的大干热潮。
严格炉内操作方针，精准调剂。
高炉生产，稳定顺行是基础。炼铁厂强化以高炉为中心的生产管理理念，以强内功，补短板力保高炉技术水平处于行业一流水平，通过构筑搭建各专业组技术交流系统平台，深入推进工序工艺管理，把控好炉内气流、温度变化，加强对量压比、炉腹煤气指数、煤气利用率等参数变化，在铁料基础性能、性价比排序、烧结杯试验和熔滴性能等数据的基础上，形成铁前试验数据库，为高炉操作人员有效执行“攻守退”措施提供精确的数字指导，促进铁前技术经济指标提升。
严格炉外组织模式，夯实基础。
高炉系统的工作重心在炉前渣铁系统，能否顺利出净炉内渣铁，是保障高炉稳定顺行的重中之重，维护好铁口是确保按时出净渣铁的基。Ｖぬ诘恼Ｉ疃仁翘谖さ墓丶，而出净渣铁又是保证铁口正常深度的中心环节。炼铁厂严格按规定作业时间出铁，准确掌握堵铁口时间和打泥适量，保证安全、正点、全风量堵铁口，为高炉实现“高产、优质、低耗、长寿、高效益”打好基础。外围强化原燃料筛分管理、布料管理、出铁管理，为炉内形成稳定活跃的炉缸状态创造条件。在生产组织上坚持“抢”字当头，“快”字当先，全力组织好生产任务，抓好隐患排查治理工作，把隐患消除在萌芽状态，为“双过半”营造安全的生产环境。
严格设备包机制度，精益管理。
设备正常运转是保障高炉稳定顺行的又一个关键因素。炼铁厂依托设备系统“包机制”，加强在线设备精益管理，精准掌握设备运行实际，为生产顺行护航。各车间根据《设备包机制度考核办法》，实行一人一机、动态管理，建立包保设备档案，做到一人一档，跟踪考核；按照“谁包机、谁负责”的原则对设备进行精益管理，减少了故障率，提升了作业率，使高炉设备故障率控制在0.05％，为高炉稳定顺行、达产达效奠定了坚实的基础。（汉钢公司炼铁厂 何光钊）
