今年以来，汉钢公司炼铁厂运行车间紧紧围绕“降本增效”工作主线，把小改小革作为深挖降本增效的突破口，以智能化、自动化技术，设备改造升级为抓手，在环境提升、延长设备寿命、降低备件消耗等方面铆足干劲，凝心聚力，降成本、促生产。
预警装置，排放稳定又降本。自6月份以来，该车间紧抓政策，建立两套SICK-FWE200、三套SICK-SP100，促使有效提供宏观数据，精准判断除尘器运行状况，为更加及时准确关注除尘变化，该车间在此基础上添加烟尘预警装置，当烟气含量大于6mg/m³时，电脑自动进行报警，值班人员得到信息后能及时查找破损箱体进行滤袋检查更换，避免由于未及时发现造成相邻滤袋与破损滤袋“近墨者黑”的现象，据悉此套预警装置投用以来，不仅提高了稳定性，而且每月滤袋更换数量同比减少80余条，节约成本近7000余元。
自动化连锁，“肠胃”顺畅降消耗。卸灰系统工艺是将灰斗积灰及时排出除尘器，从而使系统轻载运行。目前车间环保岗位输灰方式为刮板斗提机卸灰，该系统故障率高，由于全过程均为人为操作，易造成传动设备卡堵或变形，造成“消化”系统不畅，针对此现象，该车间对输灰系统自动化程序进行升级改造，将卸灰阀，刮板机，斗提机三者进行连锁保护，任何一个环节出现异常，整个系统自动停止，四季度以来，此程序已连锁保护10余次，有效避免由于人为操作不当等因素造成设备损坏。
二次吸尘，改善环境增效益。除尘器通过喷吹系统将吸附在滤袋上的灰尘抖落在灰斗之中，通过加湿搅拌机将除尘灰导入拉运车辆，此过程中由于设备老化、操作不当、水压过低等因素，极易导致放灰过程中产生二次扬尘，该车间为此巧思妙想在除尘器进风管道处开一个DN200大小的人孔，通过管道连接至放灰口处，并用闸阀进行开关操作，巧妙运用除尘器负压原理及时将二次扬尘重新吸入除尘器箱体之中，此举还避免了原燃料的浪费，据每月灰量统计，加装后较加装前多产生约1吨除尘灰。（汉钢公司炼铁厂 邓铁拓）
